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隆基氫能簽約興國(guó)鑄業(yè)共建氫冶金示范項(xiàng)目
作者:官方 來源:隆基氫能 所屬欄目:氫業(yè)翹楚 發(fā)布時(shí)間:2023-06-14 15:21
[ 導(dǎo)讀 ]為貫徹落實(shí)《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃(2021-2035年)》,推進(jìn)氫能多元化多場(chǎng)景應(yīng)用,拓展清潔低碳?xì)淠茏鳛檫€原劑的氫冶金技術(shù)研發(fā)...

為貫徹落實(shí)《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃(2021-2035年)》,推進(jìn)氫能多元化多場(chǎng)景應(yīng)用,拓展清潔低碳?xì)淠茏鳛檫€原劑的氫冶金技術(shù)研發(fā)與工業(yè)示范,近日,隆基氫能與昌黎縣興國(guó)精密機(jī)件有限公司(以下簡(jiǎn)稱興國(guó)鑄業(yè))簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,共同建設(shè)“30萬m3/d可再生能源電解水制氫——450m3高爐富氫冶煉”工業(yè)化應(yīng)用示范項(xiàng)目。

2021年,興國(guó)鑄業(yè)聯(lián)合上海大學(xué)完成了我國(guó)首次以純氫為噴吹氣源的40m3高爐富氫煉鐵技術(shù)開發(fā)中試試驗(yàn)。試驗(yàn)中,純氫氣噴吹量達(dá)到每小時(shí)1800Nm3,“以氫代碳”實(shí)現(xiàn)了降低焦比10%以上、減少二氧化碳排放量10%以上、鐵產(chǎn)量增加13%以上,節(jié)能降碳效果顯著;同時(shí),興國(guó)鑄業(yè)獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的經(jīng)驗(yàn),完成了單元技術(shù)的轉(zhuǎn)化應(yīng)用和集成創(chuàng)新,構(gòu)建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術(shù)理論和工藝。

興國(guó)鑄業(yè)總經(jīng)理周國(guó)成表示,目前制約高爐富氫冶煉技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的瓶頸在于綠氫的大規(guī)模廉價(jià)制取及安全儲(chǔ)輸。

此次興國(guó)鑄業(yè)將攜手隆基氫能,針對(duì)冶金用綠色氫能應(yīng)用面臨的共性關(guān)鍵問題,進(jìn)行協(xié)同創(chuàng)新攻關(guān),解決綠電大規(guī)模本地消納制氫及可控負(fù)荷波動(dòng)難題,開發(fā)全球單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解水制氫裝備,突破可再生能源發(fā)電-電解水制氫-大規(guī)模儲(chǔ)氫與高爐富氫冶煉關(guān)鍵界面的鏈接,共同推進(jìn)相關(guān)成套技術(shù)與裝備的開發(fā)和應(yīng)用推廣。

隆基氫能總裁馬軍表示,將氫氣用于鋼鐵生產(chǎn)的氫冶金變革技術(shù),是鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和工藝流程,實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。作為氫能應(yīng)用端增量最大的冶金行業(yè),這種分布式電解水制供氫模式,踐行了隆基從綠電到綠氫的發(fā)展路徑,也符合國(guó)家中長(zhǎng)期規(guī)劃的要求。

隆基氫能對(duì)參與到該項(xiàng)目中表示十分榮幸。據(jù)了解,在本次工業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目中,隆基運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,打通了可再生能源電解水制綠氫到氫治金的低碳路徑,引領(lǐng)了堿性電解槽技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展,為鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)隆基力量。

專家觀點(diǎn)

張玉文(上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授):

我國(guó)九成以上的鋼鐵企業(yè)采用長(zhǎng)流程生產(chǎn),而其中高爐工序的碳排放占到75%。因此,發(fā)展富氫高爐技術(shù)非常符合我國(guó)國(guó)情。

同時(shí),氫冶金對(duì)氫氣的消耗巨大,隨著高爐規(guī)模逐漸擴(kuò)大,必須采取氫氣“就地制備、就地利用”的模式,這也符合國(guó)家“要以可再生能源制氫為主”的政策要求。

張存滿(同濟(jì)大學(xué)燃料電池復(fù)合研究所所長(zhǎng)):

利用氫能實(shí)現(xiàn)減排,本質(zhì)上要求氫源的綠色化。從這個(gè)角度來看,氫冶金不僅僅是技術(shù)問題,更是系統(tǒng)工程問題。今天興國(guó)鑄業(yè)與隆基氫能所做的探索,是沿著未來中國(guó)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展和中國(guó)能源經(jīng)濟(jì)社會(huì)方向前進(jìn)的。

陳玉千(中國(guó)冶金報(bào)社黨委書記、社長(zhǎng)):

中國(guó)鋼鐵承擔(dān)了世界鋼鐵大部分的減碳降碳任務(wù)。中國(guó)鋼鐵工業(yè)減碳的路徑主要包括3條:一是需求下降少生產(chǎn)的自然減碳,二是廢鋼用量緩慢增加自然減碳,三是應(yīng)用超低碳煉鐵技術(shù)主動(dòng)減碳。應(yīng)用超低碳煉鐵技術(shù)主動(dòng)減碳是我們的主攻方向。我們別無選擇,只有砥礪創(chuàng)新、奮勇向前。

值得一提的是,2021年上海大學(xué)與興國(guó)鑄業(yè)聯(lián)合共建的氫冶金低碳技術(shù)研發(fā)試驗(yàn)系統(tǒng),向40m3的試驗(yàn)高爐中成功注入純氫氣,進(jìn)入“以氫代碳”的富氫冶煉實(shí)驗(yàn)階段,這是中國(guó)首次以純氫為噴吹氣源、進(jìn)行高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗(yàn),“是具有突破性意義的”。

能源是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石。氫能已成為加快能源轉(zhuǎn)型升級(jí)、培育經(jīng)濟(jì)新增長(zhǎng)的重要戰(zhàn)略選擇。將氫氣用于鋼鐵生產(chǎn)的氫冶金變革性技術(shù),是鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和工藝流程,實(shí)現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。未來,隆基氫能將通過領(lǐng)先的技術(shù),驅(qū)動(dòng)行業(yè)發(fā)展,助推“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

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