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為了響應《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021—2035年）》，加快氫能在多個場景中的應用，探索清潔低碳氫能作為還原劑的氫冶金技術的研發(fā)和示范。
6月5日，昌黎縣興國精密機件有限公司（以下簡稱興國鑄業(yè)）與中國船舶集團有限公司第七一八研究所（以下簡稱七一八所）、隆基氫能科技公司（以下簡稱隆基氫能）、河南豫氫裝備有限公司（豫氫裝備）達成戰(zhàn)略合作，共建“30萬m3/d可再生能源電解水制氫—450m3高爐富氫冶煉”工業(yè)化示范項目。同時，興國鑄業(yè)與中國冶金報社也簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。
昌黎縣縣長狄莎，興國鑄業(yè)董事長楊玉柱、總經(jīng)理周國成，上海大學材料科學與工程學院教授張玉文，同濟大學燃料電池復合研究所所長張存滿，以及各合作單位負責人、昌黎縣相關負責人等約20人出席了儀式。中國冶金報社黨委書記、社長陳玉千，七一八所副所長、中船（邯鄲）派瑞氫能科技有限公司董事長宮志剛，隆基氫能總裁馬軍，華能新能源股份有限公司河北分公司總經(jīng)理助理、規(guī)劃部主任張宏敏，清能股份北方區(qū)總經(jīng)理祁海，豫氫裝備研究院副院長張晨陽等分別發(fā)言。儀式由昌黎縣委常委、宣傳部部長王志超主持。
周國成表示，這次合作是在取得階段性成果的基礎上，推動現(xiàn)有450m3鑄造生鐵高爐實現(xiàn)富氫噴吹冶煉的工業(yè)化應用；同時建設電解水制氫項目，預計每年減少CO2排放20萬噸，進一步探索降碳節(jié)能的方向和途徑，踐行生態(tài)目標。該項目不僅可以解決后期氫冶煉的氫源問題，快速獲取合格穩(wěn)定的綠氫，還將帶動氫燃料堆、重卡、氫儲能等其他分支行業(yè)的良性發(fā)展。
張玉文表示，我國大部分鋼鐵企業(yè)采用長流程生產(chǎn)，其中高爐工序的碳排放占到75%。因此，發(fā)展富氫高爐技術非常符合我國國情。同時，氫冶金對氫氣的消耗巨大，隨著高爐規(guī)模逐漸擴大，必須采取氫氣“就地制備、就地利用”的模式，這也符合國家“要以可再生能源制氫為主”的政策要求。
張存滿表示，利用氫能實現(xiàn)減排，本質上要求氫源的綠色化。從這個角度來看，氫冶金不僅僅是技術問題，更是系統(tǒng)工程問題。今天興國鑄業(yè)所做的探索，是沿著未來中國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展和中國能源經(jīng)濟社會前進方向走的。
陳玉千表示，中國鋼鐵承擔了世界鋼鐵大部分的減碳降碳任務。中國鋼鐵工業(yè)減碳的路徑主要包括3條：一是需求下降減少生產(chǎn)的自然減碳，二是廢鋼用量緩慢增加自然減碳，三是應用超低碳煉鐵技術主動減碳。應用超低碳煉鐵技術主動減碳是我們的主攻方向。我們別無選擇，只有砥礪創(chuàng)新，奮勇向前。多年來，圍繞氫能源的利用，我們已經(jīng)能看到很多成果。特別是在鋼鐵工業(yè)領域，中國寶武、河鋼集團、建龍集團等一大批鋼鐵企業(yè)已經(jīng)走通了多種氫能冶煉的路徑，他們中的一些已經(jīng)開啟大規(guī)模的試生產(chǎn)，正在優(yōu)化百年來一直沿用的高爐—轉爐的鋼鐵冶金流程。值得一提的是，2021年上海大學與興國鑄業(yè)聯(lián)合共建的氫冶金低碳技術研發(fā)試驗系統(tǒng)，向40m3的試驗高爐中成功注入純氫氣，進入“以氫代碳”的富氫冶煉實驗階段，這是中國首次以純氫為噴吹氣源、進行高爐富氫冶煉技術開發(fā)試驗，“是具有突破性意義的”。
宮志剛表示，興國鑄業(yè)對氫能報國有深切的情懷，對行業(yè)有超前的眼光和戰(zhàn)略布局，敢于投入，對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能降碳起到巨大的推動作用。該項目兼具研發(fā)性和推廣性，已經(jīng)在世界范圍內引發(fā)關注，是極具示范意義的。
馬軍表示，將氫氣用于鋼鐵生產(chǎn)的氫冶金變革技術，是鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化能源結構和工藝流程、實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。隆基氫能對參與到該項目中表示十分榮幸，并將承擔電解水制氫設備的制造任務。
張宏敏表示，華能新能源正在積極開拓以風電、光電為主的綠色發(fā)電項目。目前昌黎縣在建的8萬千瓦光伏制氫項目將在今年底投產(chǎn)。在此基礎上，華能新能源正在追加建設其他更大規(guī)模的綠電項目，這將進一步降低綠電制氫的用電成本。
狄莎表示，本項目的落地是貫徹落實河北省委出臺的《關于完整準確貫徹新發(fā)展理念認真做好碳達峰碳中和工作實施意見》的具體實踐，對于完整準確貫徹新發(fā)展理念，積極構建新發(fā)展格局，全力推動高質量發(fā)展具有重要示范意義，是堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展、推進政-產(chǎn)-學-研-用深度融合的生動實踐，昌黎縣將發(fā)揮產(chǎn)業(yè)、資源和政策優(yōu)勢，全力配合好、服務好本項目建設和技術開發(fā)，乘勢而上提升昌黎縣鋼鐵、鑄造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質量和水平，推動昌黎縣鋼鐵冶金鑄造工業(yè)綠色低碳轉型發(fā)展走在全省乃至全國的前列。
據(jù)了解，2021年，興國鑄業(yè)聯(lián)合上海大學完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的40m3高爐富氫煉鐵技術開發(fā)中試試驗。試驗中，純氫氣噴吹量達到每小時1800Nm3，“以氫代碳”實現(xiàn)了降低焦比10%以上、減少CO2排放量10%以上、鐵產(chǎn)量增加13%以上，節(jié)能降碳效果顯著；同時，興國鑄業(yè)獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的經(jīng)驗，通過中試試驗對其中的關鍵技術進行了系統(tǒng)地攻關研究、驗證、評估和完善，完成了單元技術的轉化應用和集成創(chuàng)新，構建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術理論和工藝。
興國鑄業(yè)方面表示，目前制約高爐富氫冶煉技術大規(guī)模推廣應用的瓶頸在于綠氫的大規(guī)模廉價制取及安全儲輸，此次興國鑄業(yè)聯(lián)合的七一八所、隆基氫能及豫氫裝備均為全球領先的電解水制氫技術解決方案提供商，相關技術均處于國際領先水平；三方將攜手針對冶金用綠氫應用面臨的共性關鍵問題進行協(xié)同創(chuàng)新攻關，解決綠電大規(guī)模本地消納制氫及可控負荷波動難題，開發(fā)全球單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解水制氫裝備，突破可再生能源發(fā)電-電解水制氫-大規(guī)模儲氫與高爐富氫冶煉關鍵界面的鏈接，共同推進相關成套技術與裝備的開發(fā)和應用推廣。
在簽約儀式上，狄莎與楊玉柱為“高端特殊球墨鑄鋼件研發(fā)中心”揭牌，張玉文與周國成為“氫冶金低碳技術研發(fā)中心”揭牌。
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