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1-4月，長(zhǎng)嶺煉化制氫裝置平穩(wěn)率達(dá)99%，創(chuàng)歷史新高。氫氣平均產(chǎn)量超過5.2萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，成為煉油和化工行業(yè)氫資源高效供應(yīng)的“聚寶盆”。
長(zhǎng)嶺煉化制氫裝置的產(chǎn)能為50000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。裝置建成投運(yùn)以來，由于實(shí)際工作條件和原始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的局限性，運(yùn)行負(fù)荷基本達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，氫氣產(chǎn)量無法滿足后續(xù)工程的氫氣消耗需求。
為此，長(zhǎng)嶺煉化職能部門和運(yùn)行單位聯(lián)合開展了“補(bǔ)缺陷、消瓶頸”的技術(shù)研討活動(dòng)。他們對(duì)裝置進(jìn)行了分段分析論證，發(fā)現(xiàn)了各種操作不足，編制了相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)策略，利用短時(shí)間停車消缺的有利時(shí)機(jī)進(jìn)行一系列優(yōu)化改造。對(duì)部分部件進(jìn)行了更新、修復(fù)和調(diào)試，提升該爐的加工能力，促進(jìn)了裝置產(chǎn)氫量的顯著增加。
在裝置優(yōu)化運(yùn)行過程中，煉油二部技術(shù)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)挖掘制氫裝置的運(yùn)行潛力，組織基層團(tuán)隊(duì)減少不必要的氫氣消耗和排放，為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的氫氣平衡尋找方法、制定方案、制定措施。組織對(duì)制氫裝置的大型機(jī)組、提純系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行把脈問診，要求崗位操作人員對(duì)關(guān)鍵部門進(jìn)行專項(xiàng)護(hù)理檢查，及時(shí)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，確保系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)指標(biāo)良好。目前，裝置聯(lián)鎖和APC（先進(jìn)控制系統(tǒng)）的投用率為100%，降低了人工操作頻次和人工操作對(duì)裝置平穩(wěn)運(yùn)行的影響。
在技術(shù)培訓(xùn)方面，技術(shù)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)人員組織團(tuán)隊(duì)以“實(shí)踐加理論”的方式進(jìn)行專業(yè)教學(xué)，提高團(tuán)隊(duì)員工的操作技能，使大家形成“保平穩(wěn)就是最大效益”、“保氫氣供應(yīng)是保煉廠效益”的思想意識(shí)。同時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)整理了裝置的薄弱管理環(huán)節(jié)，進(jìn)行了系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估，并制定了整改措施。組織團(tuán)隊(duì)員工開展崗位隱患調(diào)查活動(dòng)，將存在的問題納入當(dāng)天的工作計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，消除運(yùn)行瓶頸，確保裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
（作者：張勇 萬艷芳）
