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截至7月21日，公司已向粵港澳大灣區(qū)供氫500.631噸，助力了粵港澳大灣區(qū)氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
“粵港澳大灣區(qū)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展加快，高純氫生產(chǎn)和充裝效率仍在提高，首次達到100噸充裝量用了7個月左右，現(xiàn)在充裝100噸只需要2個月，日充裝量最高可達2.5噸。”廣州石化化工一部經(jīng)理羅楊說。
廣州石化位于粵港澳大灣區(qū)腹地。根據(jù)中石化，“十四五”氫能規(guī)劃和地方氫能發(fā)展規(guī)劃，將氫能的發(fā)展作為清潔能源和轉(zhuǎn)型升級雙示范企業(yè)建設(shè)的重要抓手，促進綠色能源企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。2020年12月15日，氫燃料電池供氫中心一期項目正式投產(chǎn)，所產(chǎn)的氫氣純度達到99.999%，成為中國石化集團公司首家商業(yè)化運行、售氫量居前、運行時間最長的氫燃料電池供氫中心。
廣州石化把氫能安全放在第一位，組織各專業(yè)分析研判，對外走出去向先進企業(yè)學習，形成了較為完善的安全體系；聯(lián)合安工院等單位，組織氫純化及充裝設(shè)施安全普查，建立了較為完善的氫能生產(chǎn)全鏈條數(shù)據(jù)監(jiān)控、安全評價和檢測體系；積極參與了集團公司《石化企業(yè)氫純化及供氫母站工程技術(shù)規(guī)范》編制，為氫能產(chǎn)業(yè)安全、健康發(fā)展貢獻廣州石化智慧和力量。
針對生產(chǎn)和充裝中存在的問題，廣州石化通過持續(xù)優(yōu)化，不斷提升高純氫生產(chǎn)、充裝和出廠效率。針對充裝站開工初期單臺車輛充裝時間過長的問題，技術(shù)人員對充裝數(shù)據(jù)進行全面分析后，對采樣分析環(huán)節(jié)進一步優(yōu)化，使單臺車輛的充裝效率提高了一倍；通過計量管理信息系統(tǒng)提升項目，實現(xiàn)了計量管理信息系統(tǒng)計算氫氣管束車裝車量、裝車流量計量、比對數(shù)據(jù)并生成計量單、計量單數(shù)據(jù)發(fā)送MES和提貨易系統(tǒng)等功能，實現(xiàn)了氫氣公路出廠線上計量，成為中國石化首家實現(xiàn)氫氣出廠線上計量的企業(yè)；收集加氫站管束車進出記錄和車輛運行軌跡，結(jié)合“提貨易”系統(tǒng)，對每輛專用管束車的全天候軌跡進行動態(tài)跟蹤。
廣州石化在氫能生產(chǎn)和充裝中十分重視科技創(chuàng)新，積極開展科研工作，以市場為導向、以科技引領(lǐng)生產(chǎn)，持續(xù)將科技轉(zhuǎn)化為核心競爭力。目前“一種氫氣生產(chǎn)裝置”“一種氫氣制造裝置”“一種氫氣充裝軟管”“一種新型隔膜壓縮機”等9項技術(shù)成果通過國家知識產(chǎn)權(quán)局審核，取得實用新型專利授權(quán)；公司氫能源實驗室目前已具備執(zhí)行燃料氫全部14個項目的檢測能力，可獨立快捷分析并出具分析報告，填補了華南地區(qū)燃料氫檢測的空白。
在一期項目的基礎(chǔ)上，廣州石化緊扣實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，結(jié)合安全綠色高質(zhì)量發(fā)展技術(shù)改造項目，推動氫能（二期）項目健康、有序、可持續(xù)發(fā)展，將廣州石化打造成中國石化在粵港澳大灣區(qū)最大的氫能生產(chǎn)基地。
