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為實現(xiàn)全球減排目標，瑞典政府正在對鋼鐵這一支柱產(chǎn)業(yè)組織技術(shù)攻關(guān)。最新消息稱，2020年夏季前，大規(guī)模測試爐將建設完畢并啟動，目標是在2035年前，綠色鋼鐵技術(shù)在全國鋼鐵行業(yè)應用相對成熟，逐步實現(xiàn)碳零排放。
瑞典技術(shù)攻關(guān)項目“突破性氫能煉鐵技術(shù)”(HYBRIT, HYdrogen Breakthrough Ironmaking Technology)，是由三家行業(yè)巨頭（2016年北歐最大鋼鐵生產(chǎn)商瑞典鋼鐵公司、歐洲最大鐵礦石生產(chǎn)商LKAB公司和歐洲最大電力生產(chǎn)商之一瑞典大瀑布電力公司）合資創(chuàng)建的HYBRIT發(fā)展有限公司專門負責落實。合作科研機構(gòu)包括瑞典皇家理工學院、呂勒奧理工大學、瑞典國家研究院、瑞典鋼鐵研究所Swerim等。2018年6月政府撥款已到位，其中瑞典能源署支持了5.28億瑞典克郎（約3.87億人民幣），創(chuàng)該機構(gòu)有史以來單項資金支持最高記錄。
HYBRIT攻關(guān)項目的核心是提升技術(shù)、降低成本，使氫氣冶煉鋼鐵在經(jīng)濟上與傳統(tǒng)焦炭煉鐵相比有競爭力。焦炭和氫氣都可作為還原劑去除鐵礦石中的雜質(zhì)。傳統(tǒng)冶煉鋼鐵工藝中二氧化碳排放占全行業(yè)90%，如使用氫氣替代焦炭，氫氣將與鐵礦石中的氧氣反應生成水蒸汽，實現(xiàn)碳的零排放。
項目分為6個子課題，除氫氣還原鐵礦石技術(shù)外，煉鋼、零碳排放制備和儲存氫氣技術(shù)、零碳排放制備海綿鐵技術(shù)是另外兩個重點攻關(guān)目標。此外，可再生能源發(fā)電也是對鋼鐵業(yè)碳零排放有實際意義的關(guān)鍵條件，因為目前零碳排放制備氫氣是通過電解水技術(shù)路線實現(xiàn)，制備過程需大量能源。
2018年6月，大規(guī)模測試爐動工儀式在瑞典呂勒奧的一家鋼鐵試驗工廠舉行，瑞典首相勒文培土奠基。2020年2月該測試爐完成基本建設和內(nèi)部施工，預計2020年夏天開始試運行，每小時可生產(chǎn)1噸海綿鐵。經(jīng)5年技術(shù)開發(fā)測試后，計劃2025年建成真正意義上的示范工廠，2026年第一批成品“零碳鋼”將離開示范工廠大門。2025到2035年，示范工廠將不斷提升技術(shù)成熟度并進行行業(yè)推廣。
項目可行性報告顯示，氫氣冶煉鋼鐵的成本約比傳統(tǒng)冶煉鋼鐵工藝高20%到30%，但隨著可再生能源成本的下降和二氧化碳排放成本的增加，預計這一差距將會縮小。HYBRIT項目將使生產(chǎn)成本進一步下降，氫氣冶煉鋼鐵方案的社會性和經(jīng)濟性將實現(xiàn)統(tǒng)一，整個鋼鐵行業(yè)將為之改變。
