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氫啟未來網(wǎng)獲悉，國家能源局發(fā)布關(guān)于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求（2023版）》的通知，其中氫能方面指出：
1.2防止觸電事故
1.2.5檢修動力電源箱的支路開關(guān)都應(yīng)加裝剩余電流動作保護器（漏電保護器）并應(yīng)定期檢查和試驗。連接電動機械及電動工具的電氣回路應(yīng)單獨裝設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)剩余電流動作保護器，做到“一機一閘一保護”。
對氫站、氨站、油區(qū)、危險化學(xué)品間、酸性蓄電池室（不含閥控式密封鉛酸蓄電池室）等特殊場所，應(yīng)選用防爆型檢修電源箱，并使用防爆插頭。
2.1加強防火組織與消防設(shè)施管理
2.1.12進入氫站、油庫、氨區(qū)和天然氣站前進行靜電釋放，嚴(yán)禁攜帶手機、火種，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的衣服，運行和維護應(yīng)使用銅質(zhì)的專用工具。
2.2防止發(fā)電廠電纜著火事故
2.2.3對于新建、擴建的火電廠主廠房、升壓站、輸煤、燃油、制氫、氨區(qū)及其它易燃易爆場所，應(yīng)選用阻燃電纜。
2.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故
2.6.1當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，置換空氣的管路必須隔絕，并加嚴(yán)密的堵板。制氫和供氫的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。
2.6.2氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應(yīng)大于1.2%；制氫設(shè)備中，氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%，含氧量不應(yīng)超過0.5%。如不能達到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進行處理，直到合格為止。
2.6.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作時，應(yīng)測定工作區(qū)域內(nèi)氫氣含量合格，執(zhí)行動火工作制度，并應(yīng)辦理一級動火工作票。作業(yè)時必須使用不產(chǎn)生火花的工具。
2.6.4氫站應(yīng)按嚴(yán)重危險級的場所管理，應(yīng)設(shè)推車式滅火器。
2.6.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥、安全閥及浮球閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。
2.6.6空、氫側(cè)各種備用密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。
2.6.7室內(nèi)氫氣排放管的出口應(yīng)高出屋頂2m以上。室外設(shè)備的氫氣排放管應(yīng)高于附近有人員作業(yè)的最高設(shè)備2m以上。氫氣排放管應(yīng)設(shè)置靜電接地，并在避雷保護范圍之內(nèi)。氫管道應(yīng)有防靜電的接地措施，管道法蘭、閥門等連接處，應(yīng)采用金屬線跨接。
2.6.8首次使用和檢修、改造后的氫氣系統(tǒng)應(yīng)進行耐壓、清洗（吹掃）和氣密性試驗，符合要求后方可投入使用。
6.1.11應(yīng)重視并加強對鍋爐尾部再次燃燒事故風(fēng)險點的監(jiān)控。
（5）應(yīng)根據(jù)運行工況及時優(yōu)化、調(diào)整脫硝裝置噴氨量，保證氨逃逸量在合理區(qū)間，以減輕由于硫酸氫銨引起的空氣預(yù)熱器堵塞。
6.5.6防止設(shè)備大面積腐蝕的重點要求
（2）機組運行時凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁全部退出。機組啟動時應(yīng)及時投入凝結(jié)水精處理設(shè)備，直流鍋爐機組在啟動沖洗達到規(guī)程規(guī)定鐵、硅等指標(biāo)時即應(yīng)投入精處理設(shè)備，精處理運行設(shè)備應(yīng)采取氫型運行方式防止漏氯漏鈉，以保證精處理出水質(zhì)量。
（3）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生時要保證陰陽離子交換樹脂的分離度和再生度，防止再生過程發(fā)生交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用氫氧化鈉》（GB/T209-2018）中離子膜堿一等品要求，陽樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用合成鹽酸》(GB 320-2006)中優(yōu)等品的要求。
7.2防止氫罐等壓力容器爆炸事故
7.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表、在線氫中氧量、在線氧中氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。
7.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修應(yīng)進行可靠的隔離。
7.2.3氫罐應(yīng)按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG 21-2016）的要求進行定期檢驗。
7.2.4運行10年及以上的氫罐，應(yīng)該重點檢查氫罐的外形，尤其是上下封頭不應(yīng)出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象。
7.2.5壓力容器工作介質(zhì)為易燃易爆氣體的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在維護和檢驗中安排泄漏試驗。
10.1防止定子繞組故障
10.1.1防止定子繞組端部絕緣損壞
10.1.1.2新機出廠時或現(xiàn)場安裝繞組后應(yīng)進行定子繞組端部起暈試驗，并提供試驗報告。定子繞組運行于空氣介質(zhì)的，應(yīng)根據(jù)檢修計劃定期進行電腐蝕檢查，并進行電暈試驗確定起暈電壓及放電點位置，根據(jù)電暈試驗結(jié)果及發(fā)展趨勢制定處理方案。定子繞組運行于氫氣介質(zhì)的，當(dāng)端部檢查存在明顯電腐蝕特征時，應(yīng)開展起暈試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)修復(fù)工作。
10.1.3防止絕緣受潮
10.1.3.1氫冷發(fā)電機應(yīng)配置具有強制氫氣循環(huán)功能的氫氣干燥器，干燥塔宜采用循環(huán)再生結(jié)構(gòu)，吸濕和再生環(huán)節(jié)應(yīng)能自動循環(huán)切換保證連續(xù)對氫氣進行干燥，吸附劑宜選用活性氧化鋁，氫氣干燥器應(yīng)配備精度合格、具備防爆和防油污等基本功能的濕度檢測儀表。
10.1.3.2氫冷發(fā)電機運行中，應(yīng)嚴(yán)格控制機內(nèi)氫氣濕度。保證氫氣干燥器始終處于良好工作狀態(tài)，并定期進行在線監(jiān)測和手工檢測比對，防止單一指示誤差造成誤導(dǎo)。機組停機狀態(tài)下，處于空氣環(huán)境中的繞組應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度采取驅(qū)潮措施；充氫狀態(tài)下，應(yīng)根據(jù)氫氣濕度情況啟動氫氣干燥器強制除濕功能。
10.1.3.3密封油系統(tǒng)回油管路應(yīng)保證回油暢通并加強監(jiān)視，防止密封油進入發(fā)電機內(nèi)部影響氫氣濕度。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動補油裝置應(yīng)隨發(fā)電機組投入運行，并定期檢測密封油含水量等指標(biāo)，密封油質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
10.5.1.11對于內(nèi)冷水系統(tǒng)存在漏氫隱患的機組，應(yīng)加強出水溫度的監(jiān)測，防止由于氣堵造成線棒過熱。
10.5.3.8機內(nèi)氫壓應(yīng)高于定子內(nèi)冷水壓，其差壓應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。如廠家無規(guī)定，差壓應(yīng)大于0.05MPa。
10.6.1.5運行中，應(yīng)加強氫氣冷卻器、空氣冷卻器水流量監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)水流量不足或斷水情況時及時處理。氫內(nèi)冷發(fā)電機定子線棒出口風(fēng)溫差達到8℃或定子線棒間溫差超過8℃時，應(yīng)立即停機處理。
10.7防止氫冷發(fā)電機漏氫
10.7.1防止經(jīng)冷卻系統(tǒng)漏氫
10.7.1.1水氫氫冷發(fā)電機內(nèi)冷水箱應(yīng)加裝氫氣含量檢測裝置，量程范圍應(yīng)滿足0%~20%（體積濃度）測量要求，定期進行巡視檢查，做好記錄。氫氣含量檢測裝置的探頭應(yīng)結(jié)合機組檢修進行定期校驗。
10.7.1.2內(nèi)冷水箱漏氫監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)以未進行補排水、水箱液位穩(wěn)定時為準(zhǔn)。當(dāng)含氫量（體積含量）超過2%應(yīng)報警，并加強對發(fā)電機的監(jiān)視，超過10%應(yīng)立即停機消缺。對于閉式水箱，氫氣濃度應(yīng)在排氣閥開啟狀態(tài)下，水箱上部氣體達到動態(tài)穩(wěn)定時測量。
10.7.1.3加裝氣體流量表的機組，應(yīng)定期記錄流量表的示數(shù)，并對單位時間內(nèi)增量進行趨勢分析。當(dāng)單位時間內(nèi)增量明顯增大時，應(yīng)首先排除保護氣體、水溫或水位變化等因素的影響，實際增量超出制造廠規(guī)定值時，應(yīng)安排消缺或停機，制造廠未做規(guī)定時按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：漏氫量達到0.3m3/d時應(yīng)在計劃停機時安排消缺，漏氫量大于5m3/d時應(yīng)立即停機處理。
10.7.1.4有條件時開展水內(nèi)溶解氫量檢測（或監(jiān)測），通過與同類機組及歷史數(shù)據(jù)比較或計算等效漏氫量，判斷是否存在漏氫缺陷。
10.7.1.5運行中內(nèi)冷水質(zhì)明顯變化時（如pH值減小、電導(dǎo)率上升），應(yīng)結(jié)合以上分析判斷是否存在漏氫。
10.7.1.6氫氣冷卻器的冷卻水壓異常上升時，應(yīng)檢查是否存在漏氫問題，并及時處理。
10.7.2防止經(jīng)油系統(tǒng)漏氫
10.7.2.1嚴(yán)密監(jiān)測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，確保避開含量在4％~75％的可能爆炸范圍。
10.7.2.2機組安裝和檢修時應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整密封瓦間隙，密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，運行應(yīng)監(jiān)視氫油壓差變化。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應(yīng)及時處理。
10.7.3防止經(jīng)密封結(jié)合面、外部管路及轉(zhuǎn)子漏氫
10.7.3.1發(fā)電機端蓋密封面、密封瓦法蘭面、機殼檢修孔法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面、水系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)的管路法蘭和閥門、氫干燥器內(nèi)部管路法蘭和閥門等所使用的密封材料（包含橡膠墊、圈等），經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴(yán)禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。
10.7.3.2發(fā)電機內(nèi)外進出水管、氫氣管路、排污管等的焊縫應(yīng)在每次大修中進行全面檢查，防止焊口運行中開裂泄漏。
10.7.3.3交接和大修時應(yīng)對發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行氣密性試驗，防止運行中經(jīng)導(dǎo)電螺桿漏氫，宜在發(fā)電機勵磁罩殼內(nèi)安裝危險氣體監(jiān)測探頭，并定期校驗。
10.7.3.4整機氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴(yán)禁投入運行。
10.7.4防止經(jīng)出線箱及封閉母線漏氫
10.7.4.1發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在出線箱頂部適當(dāng)位置設(shè)排氣孔，排氣孔上端應(yīng)具有防止異物掉落的措施。
10.7.4.2出線箱內(nèi)應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測報警裝置，當(dāng)有漏氫指示時應(yīng)及時查明原因，當(dāng)氫氣含量達到或超過1%時，應(yīng)停機查漏消缺。
10.9.1.4對于氫氣冷卻套管，運行中應(yīng)加強密封油的管理，防止密封油沉積堵塞套管風(fēng)冷回路，導(dǎo)致套管過熱。
10.9.1.6檢修時，應(yīng)對出線套管進行檢查、清潔，氫冷套管要特別注意內(nèi)部風(fēng)道積油的檢查和清理，并按照規(guī)程要求連同定子繞組開展相關(guān)試驗，必要時單獨對套管進行試驗檢查。按照廠家說明書規(guī)定周期更換套管相關(guān)密封組件。
10.12加強在線監(jiān)測裝置運行管理
10.12.3與氫氣回路相連的監(jiān)測管道，應(yīng)滿足密封性和防爆要求。
