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6月1日，華能清能院和華能四川氫能公司牽頭研制的國際首臺套1300 Nm3/h高電流密度壓力型堿水電解槽在華能彭州水電解制氫科技創(chuàng)新項目現場順利完成吊裝，標志著該示范項目進入核心設備安裝階段。
在華能集團“十大科技項目”的支持下，該項目開發(fā)的電解槽采用了堿水電解制氫新技術，額定產氫量為1300 Nm3/h，最高可達1500 Nm3/h，是目前商業(yè)示范中單體產氫量最大的堿性電解槽；額定電流密度為5000 A/m2，最高可達6000 A/m2；直流能耗低于4.2 kWh/Nm3H2；體積產能比下降到0.73，以上多項關鍵指標均創(chuàng)造了國際和國內行業(yè)的領先水平，為推動綠氫成本下降注入了全新動力。
通過提高電流密度和電解效率，1300 Nm3/h電解槽的體積比常規(guī)1000Nm3/h電解槽減小了三分之一以上，單位產氫量設備投資成本減少了25%。相比原有行業(yè)平均水平，該技術使制氫能耗減少了0.3 kWh/Nm3H2，每生產一千噸氫氣可節(jié)省電量超過330萬kWh，節(jié)能效果顯著。示范項目包含2臺1300 Nm3/h 電解槽，產氫量可供500臺氫燃料電池車運行使用，建成后該項目將成為西南地區(qū)首個大型電解制氫項目，項目中還將示范20/30MPa雙模氫氣充裝、氫能制儲充一體化智能控制等新技術。
目前，該項目已進入安裝調試階段。華能四川氫能公司和華能清能院將繼續(xù)協(xié)調各方優(yōu)勢資源、優(yōu)化施工組織設計、合理安排作業(yè)時間，力爭在今年第三季度建成投產，以驗證高效電解制氫技術的可行性，并早日為成都地區(qū)氫能產業(yè)的高質量發(fā)展提供氫源保障。
項目團隊在關鍵電催化劑材料研發(fā)、核心電極板部件設計、大型電解槽裝配等方面進行了多維度和多層次的創(chuàng)新，突破了大尺度、高性能析氫和析氧電極制備、電極板流場結構設計優(yōu)化等關鍵技術，并形成了體系性知識產權布局。近2年共申請約200項發(fā)明專利，其中包括約80項電解槽核心部件專利、40余項電解槽設備專利和60余項制氫系統(tǒng)專利。在歐洲專利局及國際可再生能源機構2022年發(fā)布的《制氫電解槽創(chuàng)新趨勢專利洞察報告》中，制氫電解槽技術領域的新增專利數位列世界第四、國企首位。
